鋼筋籠滾焊機施工工藝總結要點

鉆孔樁所使用的柱狀鋼筋籠由主筋和箍筋焊接或綁扎而成， 鋼筋直徑比較大，目前國內鉆孔灌注樁鋼筋籠成型工藝多采用長線放樣、人工成型的施工工藝，該施工工藝機械化率低，成型質量不穩定，耗用大量人工。我項目樁基鋼筋采用剝肋滾絲直螺紋連接， 該連接工藝質量穩定、可控性較好，但對鋼筋籠成型精度要求比較高，人工成型的鋼筋籠對接比較困難。 我項目根據實際情況采用鋼筋籠滾焊機生產樁基鋼筋籠，即樁基鋼筋籠整體成型工藝。

    設備特點

    1  加工速度快：  20 米鋼筋籠成型耗時 90分鐘左右，工作效率非常高。

    2  加工質量穩定可靠：由于采用的是機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品質量完全達到規范要求。

    3  箍筋不需搭接，較之手工作業節省材料 1% ，降低了施工成本。

    4  由于主筋在其圓周上分布均勻， 多個鋼筋籠搭接時很方便， 節省了吊裝時間。

    使用范圍

    鋼筋籠滾焊機適用于直徑為Φ 400～2000mm鉆孔灌注樁鋼筋籠制作。

    特別是鋼筋直徑比較大， 鋼筋籠成型精度要求較高的鉆孔灌注鋼筋籠制作。

    場地布置整個生產區域在布局上，主要有四個部分，設備區、箍筋存放區、主筋原料區、鋼筋籠成品區， 要充分考慮各種原料及成品的移動及存儲方便。

    場地布置圖

    現場勞務人員配備表

    工藝原理

    將加工好的主筋穿過滾焊機固定旋轉盤相應模板孔內然后進行固定，把箍筋端頭先焊接在一根主筋上， 通過固定旋轉盤及移動旋轉盤轉動把箍筋纏繞在主筋上 （移動盤一邊旋轉一邊后移， 箍筋間距通過兩盤的轉速和行走速度決定），同時進行焊接，從而形成成品鋼筋籠。

    工藝流程

    主要施工方法

    1  下料

    為保證鋼筋拔絲后絲頭的直徑， 主筋連接后確保其拉拔強度， 在進行絲口加工前，須對原材料端部不規則變形部位進行機械切除。

    2 加強筋彎曲成型

    1、上料

    主筋放在主筋料架 ;盤筋放在箍筋

    料架

    2、穿筋、固定主筋通過分料盤穿過固定盤到移動盤，并在移動盤對其固定

    3、起始焊接

    將箍筋和主筋交叉焊接固定，箍筋并排連續繞兩圈，并與主筋焊接

    牢固

    4、正常焊接兩個盤同步旋轉，使箍筋連續在主筋上纏繞，并進行焊接 ;同 時 移 動盤緩慢移動。

    5、終止焊接并排繞二圈，進 行 焊 接 牢固。

    6、切斷箍筋

    切斷箍筋

    7、分離固定盤移動鋼筋籠，使鋼筋籠和固定盤分離。

    8、松筋

    松開固定主筋和移動盤的螺栓。

    9、分離移動盤移動鋼筋籠，使鋼筋籠和移動盤分離。

    10、卸籠

    把加工好的鋼筋籠移離支撐架。

    11降下支撐架支撐架降下歸位。

    12 移動盤歸位

    移動盤歸位，準備生產下一個籠子。通過彎曲機加工鋼筋籠加強筋， 保證成型加強筋大小一致， 直徑滿足規范要求。

    3  鋼筋剝肋拔絲

    鋼筋加工廠布置兩臺剝肋滾絲機對鋼筋進行雙端加工， 提高了加工效率。絲頭加工后要對絲頭加工質量進行檢測，檢查絲頭牙型，絲頭長度，加工完成的接頭采用專用保護套保護。

    4  主筋直螺紋連接

    主筋連接時，鋼筋規格和連接套筒的規格應一致， 鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑應與連接套筒匹配，并確保鋼筋絲頭和連接套筒絲口干凈，完好無損?，F場連接鋼筋時應對準軸線將鋼筋擰入連接套筒， 用手擰不動為止，然后用力矩扳手擰緊， 接頭拼接完成后，應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，允許完整絲扣外露 1~2絲。

    5  主筋上料

    通過上料架將加工好的主筋放入分料器，人工穿過固定盤模板，并在移動盤模板內通過固定螺栓將主筋鎖緊。

    6  焊接加強筋

    加強筋是防止鋼筋籠變形的重要因素， 所以加強筋要與主筋焊接牢固，防止運輸過程中脫焊導致鋼筋籠變形。

    7 箍筋焊接

    箍筋安裝利用箍筋盤，通過調直機構，把箍筋端部與主筋連接，移動盤向前移動， 通過控制臺設置好的移動速度和轉速， 進行箍筋纏繞及間距控制。箍筋與主筋交叉點采用 CO 2保護焊， CO 2保護焊焊接質量可靠而且牢固，無焊銹，運輸過程中不容易滑動跑位。

    8  卸籠

    鋼筋籠加工成型后， 移動盤前移， 鋼筋籠與固定盤脫離， 松開移動盤固定螺栓， 將鋼筋籠放置于自制平車上運至存放區。 質檢人員對成型鋼筋籠進行檢驗。質量標準及質量控制。

    加工鋼筋的檢查項目

    鋼筋的保護及儲存必須保證其不受機械損傷及由于暴露于大氣而產生銹蝕和表面破損， 鋼筋無有害缺陷。不同級別的鋼材分別儲存。鋼筋接頭焊接應符合《鋼筋焊接及驗收規程》 （JGJ  18-2003）的規定。鋼筋機械連接接頭應符合《鋼筋機械連接通用技術規程》 （JGJ107-2003）的規定。剝肋滾絲直螺紋套筒連接

    螺紋絲頭加工及檢驗

    經自檢合格的絲頭， 由質檢員隨機抽樣進行檢驗， 以 500個同種規格絲頭為一批，隨機抽檢 10% ，進行復檢。加工鋼筋螺紋的絲頭牙型、螺距、外徑必須與套筒一致，并且經配套的量規檢驗合格。螺紋絲頭牙型檢驗：牙型飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙型規的牙型吻合，牙齒表面光潔為合格品。

    直螺紋接頭的連接及檢驗

    連接鋼筋時， 鋼筋規格和套筒的規格必須一致， 鋼筋和套筒的絲扣干凈、完好無損；連接鋼筋時應對正軸線將鋼筋擰入連接套筒。接頭連接完成后， 應使兩個絲頭再套筒中央位置互相頂緊， 標準型套筒每端不得有兩個以上完整絲扣外露。成型鋼筋籠應做好儲存工作，防水、防銹蝕。以保證成型鋼筋籠質量。

    安全措施

    設備操作人員須經設備供應方的技術人員操作培訓方可進行設備操作，要對設備性能進行充分了解。作業人員在作業前要進行安全預知， 大家一起對操作過程中可能會出現的危險進行設想分析并做好相應對策。嚴禁機器運轉時， 非生產人員靠近設備，要特別注意衣服、手臂被卷入設備中的危險。 操作人員不能穿過肥大、 有絲帶或易被卷入設備的服裝進行生產作業， 嚴禁女性操作人員穿裙子進行設備操作， 長發者須把頭發盤起并固定在安全帽內。上料或穿送鋼筋須帶保護手套。

    嚴禁用水或壓縮空氣對電器設備進行沖洗或吹灰。

    嚴禁用濕布或潮濕刷子對電氣柜中的電氣器件進行清灰作業。嚴禁非操作人員擅自操作設備， 否則及易造成設備壞或傷害他人安全事故發生。

    設備保養

    每天設備開始生產之前， 要對設備狀況進行全面檢查， 主要有如下幾個方面：

    1、急停按鈕（三個中的任意一個）是否處于按下狀態、 C控制電源開關是否處于關閉狀態 ;

    2、各線路連接是否正常 ;

    3、是否存在漏電現象 ;

    4、各螺栓螺帽是否有松動 ;

    5、電氣柜內粉塵是否過多。

    設備運行過程中，要注意檢查馬達是否有過熱現象 ;

    設備運行過程中，嚴禁對電氣部分進行遮蓋，要保持散熱順暢 ;

    機器正常運行 1～2 個月后，要對斷路器、馬達接線端子、電箱內接線端子，在電源切斷的情況下進行重新緊固 ;1 ～2 個月要對減速機、 液壓站油量進行定期檢查， 如有不足，要進行添加，如有漏油現象要進行及時修理 ;每星期對所有潤滑油嘴打黃油一次 ;機器正常運行 1～2 個月后，要對所有的螺栓、螺帽進行重新緊固;

    每周要定期用油漆毛刷或微風機清除電氣柜中的灰塵， 保持電氣柜內清潔非常重要，否則可能會引起短路燒壞設備的事故發生 ; 

    社會效益

    1鋼筋籠滾焊機的使用， 使鋼筋籠成品檢驗合格率達到 100% ；充分展現了路橋正規軍的形象。；

    2標準化建設大大提升了項目部在機場擴建 12個施工單位中的形象：指揮部組織各單位來鋼筋加工場觀摩學習3月 20日，慶陽機場指揮部管理人員到我項目部工地參觀了滾焊機等新設備。

    經濟效益

    使用鋼筋籠滾焊機加工鋼筋籠極大提高生產速率。機械化加工鋼筋籠精度高， 便于主筋間采用直螺紋連接技術， 減少了鋼筋搭接，節約了材料。直螺紋連接方便、快捷，使鋼筋籠安裝時間縮短，間接節省了吊車的臺班費用。